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廣州市理鑫機械科技有限公司
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技術(shù)支持
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- 應(yīng)用領(lǐng)域:
飲料及制藥行業(yè),、調(diào)味品、果汁,、牛奶,、精制油等。
工作原理:
2003 年款套標(biāo)機是機械原理和電器控制原理在包裝設(shè)備領(lǐng)域的成功創(chuàng)新,。它的基本套標(biāo)原理如下:當(dāng)推瓶電眼發(fā)現(xiàn)有瓶子過來并認為有連續(xù)生產(chǎn)之必要的時,,進瓶螺桿開始運作推瓶(進瓶螺桿的作用就是將不等距而來的瓶子從新等距 等初速度分瓶),瓶子進入套標(biāo)系統(tǒng)的核心單元,,當(dāng)套標(biāo)電眼感應(yīng)到有瓶子過來,,馬上將信息傳輸給控制中心 PLC ,并通過 PLC 依次,、連續(xù)下達 4 個指令:送標(biāo),、定位、切標(biāo),、射標(biāo),,當(dāng)射標(biāo)結(jié)束,一個瓶子的套標(biāo)過程完成,,之后進入標(biāo)簽整理,、收縮單元。
技術(shù)特性:
1.高速穩(wěn)定,,使用壽命長:它獨特的靈巧化,、簡潔化設(shè)計在業(yè)內(nèi)可謂一枝獨秀,這種獨到的設(shè)計為套標(biāo)機的高速運作提供了技術(shù)上的有力支持,。零配件均采用知名品牌,,特別是電器控制系統(tǒng)部分,為對用戶負責(zé),,對自己信譽負責(zé),,全部采用相關(guān)工控行業(yè)的產(chǎn)品,從根本上保證了設(shè)備的品質(zhì)性能,,另外它特有的封閉設(shè)計,,在運作過程中不僅對操作者,同時對設(shè)備系統(tǒng)本身也起到了良好的保護作用,,大大延長了設(shè)備的使用壽命,。
2.安全性能好:新款套標(biāo)機在設(shè)計過程中充分體現(xiàn)了人機和諧的設(shè)計理念,設(shè)備運作生產(chǎn)過程中,,始終處在一種獨特設(shè)計的保護系統(tǒng)之下,,如果人為不當(dāng)操作帶來安全隱患,則其安全系統(tǒng)自動檢測到并且馬上停止運作,,必須恢復(fù)并通過檢測認可方可繼續(xù),。
3.使用范圍廣:在有效的折徑范圍內(nèi),不論包裝物是圓形、方形或其他異型形狀,,材質(zhì)為玻璃,、塑膠,都能適用,。
4.運轉(zhuǎn)成本低廉:一機多瓶使用,,成本負擔(dān)低。
5.更換包裝物容易:采用模組化換模設(shè)計,,一瓶一模 更模免用任何刀具,,只需手動作些簡單的調(diào)整即可。
套標(biāo)機常見故障及解決方案
收縮膜容易在中心柱積料或卡料
造成原因:
1,、膜料在制造時折徑的控制偏大或偏小,,尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線(偏小),,更容易造成中心柱積料,。 2、中心柱的夾持點采用單點夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定,,使中心柱無法成為一條線從而造成積料,。 3、上下驅(qū)動膠輪調(diào)整的力度不一致,。 4,、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點時,可能停止在中心柱的溝槽內(nèi),,致使膜料標(biāo)簽碰觸刀片而形成積料,。 5、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”的現(xiàn)象,,這會導(dǎo)致下標(biāo)不順暢,,從而出現(xiàn)卡料的情況。 6,、被切斷后的標(biāo)簽,,在等待被刷下時,刷下輪沒有順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng),,反應(yīng)回去造成中心柱積料。
解決方案:
1,、要求標(biāo)簽供應(yīng)商將折徑值控制在±0.5%以內(nèi),。0 2、多點夾持的機器設(shè)備優(yōu)于單點夾持,,但各個品牌的套標(biāo)機均有不同的設(shè)計,,所以用戶在選購時應(yīng)謹慎選擇。 3、正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪的力度 4,、檢查切刀的原點是否正確,,并且檢查整個過程控制的搭配,務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi),,再驅(qū)動下一張料,。另外,切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部,,不能離中心柱溝槽太近,,這樣才能確保不積料。 5,、如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象,,將其表面處理圓滑后即可。 6,、要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移,,以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無法平均的將標(biāo)簽刷下并落入瓶體,否則標(biāo)簽將會造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料,。 收縮膜切斷位置不平整,,有毛邊
造成原因:
因為目前市面的套標(biāo)機大都屬于多把刀的切點重迭設(shè)計方式,所以毛邊很難被控制,。
1,、標(biāo)簽過大,中心柱直徑與膜料折徑偏差太大,。 2,、刀盤的校正平整點不在一線上。 3,、刀盤組內(nèi)部,,偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大,導(dǎo)致刀片不平整,。 4,、刀片的力度不夠。
解決方法:
1,、做好標(biāo)簽尺寸的控制,,特別確認標(biāo)簽折徑與中心柱直徑。 2,、 刀片更換后平整點要確認無誤,。另外,鎖刀片的松緊控制也要適當(dāng),。 3,、更換刀盤組內(nèi)部的相關(guān)零件,。 4、更換新刀片,。
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